1. Otillräcklig smältstyrka
Prestanda: Bubblorna är för stora, klustrade eller förlängda i den längsgående sektionen; Dålig återhämtning och lätt brott efter att brädan pressats
Orsak: Otillräcklig dosering eller undermålig kvalitet på skumregulatorn; För mycket skummedel leder till överdriven gasexpansion; För hög bearbetningstemperatur eller dålig plasticering
Lösningsåtgärder; Tillsätt högviskösa skummodifierare (såsom P-503) för att förbättra smältstyrkan; Justera andelen skumbildare (AC/modifierad skumbildare) för att minska överdriven gasproduktion; Optimera mjukningstemperaturen för att undvika lokal nedbrytning.
2. Obalans i smörjning
Otillräcklig extern smörjning: Temperaturen i zon 5 av extrudern är okontrollerad och stiger, vilket orsakar överhettning av den sammanslagna kärnan; Det finns stora bubblor, serier av bubblor, gulning i mitten av kortet och ytan är grov;
Överdriven extern smörjning
Kraftig utfällning (synliga oljiga ämnen eller "morrhår" på formstrukturen/ytan)
Intern smörjningsobalans: otillräcklig: ojämn plattjocklek (tjock i mitten och tunn på båda sidor); Överdriven: Temperaturen på den sammanslagna kärnan ökar, vilket orsakar gulning
Lösning: Reglera noggrant förhållandet mellan intern och extern smörjning; Interna smörjmedel (som G60) förbättrar flödesjämnheten; Välj externa smörjmedel med hög smältpunkt och hög effektivitet (som J-1020P OPE-vax); Välj OPE-vax med en stabil viskositet på cirka 10 000 för att undvika överdriven vidhäftning av materialet.
3. Temperatur och mjukgöring utom kontroll.
Hög temperatur: gulning av skivan/kärnlagret (på grund av stabilisatorfel eller lokal nedbrytning); Skummedlet sönderfaller i förväg och gas läcker ut från matningshålet.
Låg temperatur: Dålig mjukgöring, låg smältstyrka som leder till bubbelbrott
Lösning: Minska bearbetningstemperaturen (särskilt i området kring kärnan/huvudet); Välj stabilisatorer med god initial färgning och stark termisk stabilitet (t.ex. MS-101/WD-300); Testa regelbundet stabilisatorernas prestanda vid 180-200 ℃
4. Synergistiskt fel mellan skumbildande medel och regulator
Prestanda: Skiktade eller onormala tvärsnittsporer; Ofullständig skumbildning eller gasutsläpp 7
Orsak: Obalans mellan förhållandet mellan regulator och skumbildande medel (t.ex. otillräcklig regulator); Felaktig dosering av stabilisator påverkar skumbildande medels nedbrytningstemperatur. Lösning: Justera doseringen av skumbildande regulator så att den matchar skumbildande medlets gasutsläppshastighet; Kontrollera stabilisatordoseringen noggrant enligt hartskvaliteten (t.ex. S-700/SG-8) för att säkerställa att mjukgöringstemperaturen är synkroniserad med skumbildande medlets nedbrytningstemperatur.
Publiceringstid: 19 juni 2025
