Under bearbetning av hårda PVC-produkter är färgproblem också ett vanligt och mångsidigt problem som är relativt svårt att lösa när stabilisatorn ändras från blysalt till kalciumzinkstabilisator. Dess manifestationer inkluderar följande:
1. Utbyte av stabilisatorer leder till en förändring av produktens färg. Efter att stabilisatorn har bytts från blysalt till kalciumzinkstabilisator är det lätt att upptäcka att produktens färg ofta tenderar att vara grönaktig, och det är svårt att uppnå en färgförändring från grönt till rött.
2. Färgen på produktens insida och utsida är inkonsekvent efter användning av kalciumzinkstabilisator. Vanligtvis är den yttre färgen relativt positiv, medan den inre färgen tenderar att vara blågrön och gulaktig. Denna situation kan lätt uppstå i profiler och rör.
3. Färgavvikelser hos produkter under bearbetning efter användning av kalciumzinkstabilisatorer. Vid användning av blysaltstabilisatorer för att bearbeta produkter kan det finnas en viss färgavvikelse mellan olika maskiner och vid olika tidpunkter inom samma maskin, men fluktuationsintervallet är relativt smalt. Efter användning av kalciumzinkstabilisatorer kan denna fluktuation bli större, och effekten av små fluktuationer i råmaterial och processer på nyansen kan också vara mer uttalad. Författaren har personligen stött på situationer där kunder använder kalciumzinkstabilisatorer för att producera rör och rördelar, och tryckförändringar påverkar inte bara produktens färg utan även dess prestanda. Denna förändring är mycket känsligare än vid användning av blysaltstabilisatorer.
4. Färgproblem hos produkter under lagring, transport och användning efter användning av miljövänliga kalciumzinkstabilisatorer. Hårda PVC-produkter som använder traditionella blysaltstabilisatorer har relativt liten färgförändring under lagring, transport och användning. Efter att ha omvandlats till miljövänliga stabilisatorer som kalcium och zink kan det finnas en tendens att produkten blir gul och blå efter att ha fått stå. Vissa stabilisatorer kan göra att produkten blir röd när den används i produkter med högt järnjoninnehåll i kalciumpulver.
Den främsta orsaken till ovanstående färgproblem är att strukturen hos kalciumzinkstabilisatorer är relativt komplex, och den termiska stabiliteten i tidiga, mellersta och senare stadier uppnås genom samordning av flera råvaror. Varje komponent har en viss inverkan på produktens färg, och kombinationen av flera komponenter skapar olika möjligheter. Samtidigt har marknadstryck lett till att vissa stabilisatortillverkare subjektivt använder råvaror som inte uppfyller kraven, vilket ytterligare förvärrar problemets komplexitet. För att lösa problemet noggrant är det inte bara nödvändigt att analysera de specifika problemen, utan även nedströms PVC-produktbearbetningsföretag måste noggrant välja större och välrenommerade varumärkesföretag.
Jämförelse av viktiga skillnader: Blysaltstabilisatorer har använts i stor utsträckning på grund av deras utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och låga pris, men de har problem med hög toxicitet och dammföroreningar.
Publiceringstid: 14 juni 2025
