Fördelarna med att använda klorerad polyeten i onlinekablar

1. Förbättra den tekniska nivån på kabelprodukter
CPE-tekniken har omfattande prestanda, utmärkt flamskydd och oljebeständighet, god värmeåldringsbeständighet, ozonbeständighet, klimatbeständighet och god processblandningsprestanda. Den har nästan ingen brännskador och långvarig lagringsprestanda utan försämring, vilket gör den till ett bra kabelmaterial.
Den långsiktiga arbetstemperaturen för CPE är 90 ℃, och så länge formeln är lämplig kan dess maximala arbetstemperatur nå 105 ℃. Användningen av CPE kan öka produktionsnivån för gummikablar från 65 ℃ till nivån 75-90 ℃ eller till och med 105 ℃ i utvecklade länder utomlands. CPE-lim i sig är snövitt, så oavsett om det används som isolering eller mantel kan det tillverkas till färgglada produkter enligt användarnas behov. Konventionella produkter som naturgummi, styrenbutadiengummi, kloroprengummi och nitrilgummi är dock svåra att producera rent vitt eller vackra färger på grund av deras gulning. Dessutom har det vanligt förekommande kloroprengummit och klorsulfonerat polyetengummi svåra problem som monomer- och lösningsmedelstoxicitet, förångning etc. under produktionsprocessen. Vid lagring, transport och kabelproduktion uppstår ofta problem som brännskador och rullfastsättning. För CPE är dessa huvudvärksproblem nästan obefintliga. En annan punkt värd att notera är att när klorering används för lågspänningsisolering, kommer det inte att förorena kopparkärnan, vilket utan tvekan förbättrar kabelteknikens nivå.
2. Bred processanpassningsförmåga, låg kostnad och lönsamhet
Efter extrudering med en gummiextruder kan CPE-blandat gummi termiskt tvärbindas vid höga temperaturer eller tvärbindas genom elektronbestrålning vid rumstemperatur. Konventionellt kloroprengummi kan dock inte tvärbindas genom elektronbestrålning, och konventionellt naturligt styrenbutadiengummi är inte lämpligt för bestrålningstvärbindning.
3. Att justera strukturen hos kabelprodukter är fördelaktigt
När det gäller lågspänningskablar delas de huvudsakligen in i två kategorier beroende på deras användningsområden: byggkablar och kablar för elektrisk utrustning. På grund av sina många fördelar som syntetiskt gummi inte har, kan CPE användas i stor utsträckning vid tillverkning av flexibla elektriska kablar för hushållsbruk och andra flexibla kablar för elektrisk utrustning.