Tillverkningsprocess för klorerad polyetenmantel för ledningar och kablar:

1. Blandning
Jämfört med traditionella former av kloroprengummi kräver klorerad polyeten inte mjukgöring och behöver inte lagras efter mjukgöring. De flytande tillsatserna i den klorerade polyetenformeln kan omröras och absorberas genom andra pulver under blandningsprocessen, vilket kan undvika rengöring och droppande under själva blandningsprocessen. Vulkaniseringstemperaturen för klorerad polyeten måste överstiga 160 ℃. Kontinuerlig produktion kan utföras med kylvatten, men temperaturen överstiger i allmänhet inte 160 ℃. Så vulkaniseringsmedlet som används i klorerad polyeten behöver inte tillsättas separat från andra tillsatser, utan kan blandas direkt med andra pulver. Kraven på blandningstemperatur för klorerad polyeten är relativt breda, från 40 ℃ till 120 ℃, och det kommer inte att finnas någon klibbning eller bränning av valsarna. Vid användning av en öppen mixer är det nödvändigt att stänga av kylvattnet eller slå på ångan i tid. Eftersom klorerad polyeten genererar en stor mängd värmeenergi på grund av friktion under blandning är det nödvändigt att tillsätta tillräckligt med kylvatten vid blandning i den interna mixern. Dispenseringstemperaturen ligger vanligtvis mellan 110 ℃ och 120 ℃. Detta möjliggör en stor mängd kontinuerligt blandningsarbete utan att kvaliteten på klorerad polyeten påverkas negativt.
2. Parkering och varmraffinering
Jämfört med kloroprengummi har blandat klorerat polyetengummi bättre lagringsstabilitet och kräver inte lågtemperaturlagring. Höga temperaturer på sommaren påverkar det inte direkt. Klorerat polyeten kräver inte kylning under varmraffinering, och raffineringstemperaturen är generellt över 50 ℃.
3. Tillverkning av skyddshöljen för ledningar och kablar
Klorerad polyeten kan generellt användas vid tillverkning av tråd- och kabelmantlar med långskruvsextrudrar eller kortskruvsextrudrar. Generellt sett blir tråd- och kabelmantlarna som tillverkas av långskruvsextrudrar ljusare, jämnare och har mer detaljerade tvärsnitt. Vid extrudering av klorerat polyetenlim ligger huvudtemperaturen vanligtvis mellan 6 °C och 90 °C. På grund av kraftig friktionsvärmegenerering under raffineringsprocessen av klorerad polyeten kommer temperaturen inuti gummimaterialet att vara högre, vanligtvis mellan 90 ℃ och 120 ℃. Därför är det nödvändigt att övervaka och kontrollera grundtemperaturen noggrant när man använder en långskruvsextrudrar för att undvika att gummimaterialet bränns.
4. Svaveliseringsprocessen
Jämfört med andra vanligt förekommande typer av gummimaterial är temperaturkraven för vulkaniseringsprocessen av klorerad polyeten relativt höga, vanligtvis mellan 160 ℃ och 180 ℃. Vulkaniseringskraven för klorerad polyetentråd och kabelmantelgummi är:; När det mättade ångtrycket är 0,54 MPa är vulkaniseringstemperaturen 160 ℃ och vulkaniseringstiden är i allmänhet mellan 25 minuter och 30 minuter. När det mättade ångtrycket är 0,98 MFRa är vulkaniseringstemperaturen 180 ℃ och vulkaniseringstiden är i allmänhet mellan 6 och 10 minuter. När det mättade ångtrycket är 152 MPa är vulkaniseringstemperaturen 200 ℃ och vulkaniseringstiden är i allmänhet mellan 1 och 3 minuter. När det mättade ångtrycket gradvis ökar ökar också vulkaniseringstemperaturen gradvis, medan vulkaniseringstiden minskar. Det resulterande klorerade polyetengummit har bättre rivmotstånd.