Vilka problem kan undvikas genom att använda PVC-skumregulator?

1. Defektproblem med bubbelstrukturen
Bubbelkollaps/ruptur
Förbättra smältans styrka, förhindra bristning av bubbelväggar under bubbelexpansion och undvik uppkomsten av bubblor eller lokala stora porer;
Minska gasutsläpp och bibehåll stabiliteten i bubbelmorfologin.
Ojämna porer
Optimera fördelningen av cellstorlek för att undvika ojämn densitet orsakad av blandning av små och stora celler;
Hämmar sammanslagningen av porer och säkerställer integriteten hos slutna cellstrukturer.

2. Problemet med okontrollerad bearbetningsteknik
Otillräcklig smältstyrka
Förbättra PVC-smältans förmåga att inkapsla gas och förhindra bubbelbrott eller longitudinell celldelaminering;
Undvik att skummet går sönder eller tränger in i skumskivans tvärsnitt på grund av smältrelaxation.
Dålig mjukgöring
Främja fluiditeten och plasticeringsjämnheten hos PVC-molekylkedjor och lösa problemet med otillräcklig plasticering orsakad av låg temperatur eller överdriven smörjning;
Förhindra ett plötsligt fall i smälthållfastheten orsakat av lokal nedbrytning.

3. Produktens yt- och prestandafel

Frostbildning

Balansera det interna och externa smörjsystemet för att minska rörelsen av ytliga utfällningar eller oljefläckar på ytan orsakade av överdriven utåtriktad glidning;

Samarbeta med stabilisatorer för att hämma utfällning orsakad av termisk nedbrytning.

Skivans yta blir gul

Bibehåll temperaturstabilitet under bearbetningen för att undvika gulning orsakad av lokal överhettning och nedbrytning av smältan;

Förbättra termisk stabilitet och förhindra gulning orsakad av för hög kärntemperatur.

Dimensionell deformation

Optimera spänningsfördelningen i skumceller och förbättra skumskivornas termiska och externa deformationsmotstånd;

Förbättra materialflödets jämnhet och undvik böjning eller ojämn tjocklek på skivorna.

4.Viktiga parametrar för prestandaoptimering‌